盐雾腐蚀试验的由来

盐雾腐蚀试验箱进行的试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾腐蚀试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验是zui广泛和悠久的腐蚀试验
  盐雾腐蚀试验是目前环境试验设备行业中zui常见的试验方法之一，是众多行业产品出厂前的有力保证，JA CAPP于1914年提出有色金属表面上使用中性盐雾腐蚀的防护涂料评价。ASTM B117是*个*的盐雾标准，zui初在1939年出版。这仍然是当今世界各地zui流行的测试和经常被用来为其他“国家”或“特定行业”的盐雾试验标准的基础上。
因此，盐雾测试，具有悠久的历史，用大量的测试数据与预期的多种材料和表面涂层的耐腐蚀性。
盐雾腐蚀试验需要创建的测试条件：
一个5％的重量盐水溶液雾化喷雾（也称作为一个“雾”或“薄雾”）这是一个封闭的试验室，包含被测试的样本，由压缩空气进入。位于下方的雾状盐雾样品，因此不能直接由它紧挨。
盐雾，使创建“瀑布”1.0 2.0ml/80cm ² /小时的速度下测试样品。一般来说，除非另有说明，今年秋天的pH值应保持中立和控制，PH6.5至7.2之间。
盐雾雾化是连续的，在测试期间。在测试期间根据不同的试验样品及其预期的应用型，但一般是在24小时的倍数。
一般来说，除非另有说明，试验室的温度应控制在35彗星，湿度应保持在95-100％RH。这些条件是保持不断的测试时间。
其他参数控制，如被用来弥补试液的盐和水的纯度，箱内测试样品的位置/方向。其目的是控制所有的测试变量的范围内，被测样品的耐腐蚀性，可能会有所不同。
由于盐雾测试的测试条件不典型的一种自然发生的的环境中，这种类型的测试不能被用来作为一个“现实世界”的服务寿命预测被测样品的可靠手段。但是，它是有用的进行对比测试，获得的实际结果与预期的结果（可能是从以前的测试）相比。因此，它的主要应用是在质量审核的作用。因此，例如，可以使用喷雾测试“*”的生产过程和潜在的制造问题或缺陷，可能会影响耐腐蚀预警。
尽管它缺乏“现实世界”的腐蚀条件的相关性，盐雾试验仍然很流行，在??广泛的行业，作为质量审核相对耐腐蚀的有效手段，为各种表面涂料和/或进程它们的应用。
盐雾试验应用领域：
1. 道路交通类：道路车辆电子电气设备、轨道交通机车车辆设备与装置、汽车零部件等
2. 计算机类：电脑、显示屏、主机、电脑元器件、医疗设备等精密仪器等
3.电子通信类：手机、射频器、电子通信元器件等，PCB、PCBA。
4.电器类：家电、灯具、变电器等各类家电电器设备、仪器仪表、医疗器械；
5.其他：电镀、涂层、包装箱、运输设备等。